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鍛件的切削過程：

鍛（duàn）鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品（pǐn）的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是（shì）概括地看，任何使用刀具（jù）從坯件（jiàn）或半成品上去除一定（dìng）厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到（dào）要求（qiú）的加工工藝都是切削加工。當工（gōng）件與刀具接觸，切削層金屬（shǔ）經過彈性變形、滑移和切離等階（jiē）段而變為切屑的（de）這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸（chù）後（hòu），就會（huì）發生彈性應力及應變。如這（zhè）種剪應力或張應力達到（dào）工件（jiàn）金屬的斷（duàn）裂強（qiáng）度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖（tú）所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑（xiè）：當切屑的內應力沒有（yǒu）達到工件金（jīn）屬的斷裂強度，它將沿著前（qián）傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖（tú）所示的帶狀切（qiē）屑。當被（bèi）切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於（yú）上述（shù）兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工（gōng）金屬的塑性可影響屑（xiè）的類型，而加工條（tiáo）件與屑的類型也（yě）有很密（mì）切的關係（xì）。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高（gāo），切削屑愈（yù）薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步（bù），其作用是（shì）使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的（de）形狀和尺寸的鍛（duàn）件，所用的（de）型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情（qíng）況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛（duàn）件，以便能繼續（xù）鍛造下一個鍛（duàn）件或者用（yòng）來切斷毛邊、鉗口等。

選擇（zé）模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件（jiàn）、生產批量及其工人的操作技（jì）術水平等（děng）。考（kǎo）慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件（jiàn）的模鍛先例可以借（jiè）鑒，有無使用更少的工步（bù）來（lái）完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製坯過程減少調頭次數，能（néng）否采用多件鍛造等問（wèn）題。

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鍛件（jiàn）冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控（kòng）製準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理（lǐ），可（kě）用車削或磨削（xuē）。

軟化退火熱處理的目的是降低原材料的強度，保證性能均勻，提高塑（sù）性。對低碳（tàn）鋼（gāng）采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球（qiú）化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件（jiàn）質量。通（tōng）常潤滑處理是在坯料表麵生成一（yī）層牢固的薄膜，在冷鍛過程中（zhōng），降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包（bāo）括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮（pí）和水洗清理等（děng），保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工（gōng）步的形狀直接影響終鍛工步的成形（xíng）。設計的一（yī）般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛（duàn）坯料在終鍛（duàn）模膛內盡可能是鐓粗（cū）成形，即預鍛工步圖的高度相（xiàng）應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終（zhōng）鍛工步小0.52mm。對於不同類（lèi）型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類（lèi）鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直（zhí）徑比值。衝孔深度分配多次衝孔（kǒng）時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚（shàng）未穩定，其它（tā）各次衝孔深度基本（běn）相等。

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